Notre entreprise

CPS Case Packing Systems propose des solutions professionnelles pour le conditionnement automatique de sachets flexibles et coquilles dans des caisses en cartons, supports, caisses, caisses-palettes, et même des conteneurs roulants. De systèmes de manipulation de sachets, cartons et caisses jusqu'à des éléments de contrôle intégrés comme la présence de métaux, l'étanchéité, la fermeture des cartons, le poids des sachets et des caisses. De la formeuse de caisses à l'encaisseuse. Des lignes d'encaissage jusqu'à des projets clés en main comprenant par exemple la palettisation, font partie des possibilités.

D'où nous venons

CPS développe et produit des machines d'emballage depuis 1957. Il s'agissait auparavant de machines de remplissage et de scellage de forme verticale sous le nom d'UVA Aquarius et depuis 1988, nous sommes spécialisés dans le développement et la production de systèmes d'encaissage. CPS est l'un des plus gros acteurs dans le conditionnement automatique de sachets flexibles.

La méthode de travail - Sur mesure

CPS Case Packing Systems innove et développe pour vous des solutions individuelles. Nous faisons la différence en proposant en permanence des solutions de conditionnement adaptées, dans un marché en rapide mutation. L'expression "Fait sur mesure" nous colle à la peau. Chaque système de conditionnement de fin de chaîne est spécialement agencé en fonction de vos exigences et de vos attentes. Faites appel à notre expérience pour rentabiliser votre département de conditionnement.

Tout sous contrôle

Tous les systèmes de conditionnement de CPS sont commandés à l'aide du logiciel Sigmatek. Nos propres ingénieurs en logiciel écrivent et gèrent le logiciel à cet effet. CPS utilise des composants API et IPC qui sont pris en charge par Windows. En version standard, une connexion RPV est présente dans l'unité d'encaissage CPS ; celle-ci permet une communication en ligne dans le monde entier pour les diagnostics, les modifications de programmes et les mises à jour. Toutes les informations concernant la production, comme par exemple les temps d'immobilisation, l'analyse des erreurs, l'amélioration de l'efficacité de la ligne, peuvent être copiées ou imprimées. Ces informations permettent d'augmenter les performances de la ligne. La commande de l'ensemble de la ligne d'encaissage est visualisée par l'intermédiaire d'une interface opérateur HMI et d'un écran tactile couleur TFT avec une indication des erreurs et des possibilités de solution.